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在新能源的浪潮中，鋰電池作為清潔能源的重要載體，正推動著全球能源產業的變革。隨著科技的飛速發展，鋰電池的智能制造也迎來了一個嶄新的紀元。12月11日，珠海華冠科技股份有限公司（以下簡稱“華冠科技”）量產裝配線出海項目順利發運，這批設備將交付至某頭部鋰電廠商的美國工廠，用于其核心生產線的建設，這也標志著華冠科技在國際化戰略上邁出了重要一步。

成立于2001年的華冠科技專注于新能源高端智能裝備的研發，為珠海龍頭國企華發集團旗下企業，是一家專業的鋰電池生產制造設備提供商，目前主要為國內外鋰電池生產制造企業提供多種生產設備。

實際上，以鋰電池為代表的圓柱電池產業化正面臨著倍率性能要求高、生產效率遭遇瓶頸、設備智能化不足等一系列挑戰。在全球競爭日益激烈的大環境下，脫穎而出的關鍵在于加速工藝轉化以及高速電芯裝配線的應用。在這其中，全極耳高速裝配線已然成為圓柱電池發展的必經之路。

據此，華冠科技通過自主研發推出了轉塔式高速電芯裝配線，適配各類型圓柱電池，最高效率可達200PPM，整線的出品良率達到99.5%以上。通過連續運動的設計，轉塔式裝配線大幅縮短了電池的生產周期，可至少節約30%的生產空間，隨之降低了硬件投資和人工成本。

“如今鋰電池已經進入到生活的方方面面。”程聰展示了華冠科技自研產線生產的鋰電池，“例如這款4680圓柱電池，就用在新能源汽車上；而這個體積輕巧的電池，則用在藍牙耳機充電盒上。”他表示，華冠科技自研的高速電芯裝配線主要用于生產動力、儲能電池，生產出來的電池廣泛應用于新能源汽車、電動兩輪車、光伏儲能等領域。

在程聰看來，華冠科技的產線具有速度快、占地小、無人化、高質量、低碳化五大優勢，可以有效解決圓柱電池產業化痛點。

依托AI算法和全流程信息追溯系統，該產線還實現了可視化管理及參數監控，可以幫助客戶更精準地掌控生產過程并提升管理效率，全面助力企業提升在鋰電智造產業的競爭力。

成立20余年至今，深耕鋰電智能制造領域的華冠科技先后推出國內首臺制片機、首臺刮片機、首臺18650制片卷繞機等行業創新產品，擁有數百項具有自主知識產權的核心技術專利，不僅填補了行業空白，還主持或參與了多項國家、行業等標準的制定。

程聰表示，面對技術浪潮和市場需求的變化，華冠科技非常重視在知識產權、專利方面的領先優勢，不斷提升在科研、創新方面的投入與產出。

在初創時期，華冠科技就以鋁電解電容器技術為起點，積累了在光機電精密機械設備設計領域的核心技術，成功實現了技術到產業化的初步轉化，成為國內首家能夠自主生產鋁電解電容器設備的企業，引領了行業生產設備的國產化進程，并推動了中國鋁電解電容器行業在國際市場的崛起。

此后，在國家新能源政策的推動下，華冠科技在電容器技術的基礎上率先研發出多項國內首臺鋰電設備，不但顯著降低了國內企業的采購成本，也為國內企業的降本增效提供了有力支持。隨著產品線的不斷豐富和技術的逐漸成熟，華冠科技邁入了標準化與國際化的新階段，實現了產品的多點開花，構建了全面的產品矩陣。

進入新能源產業快速發展時期，華冠科技持續引入AI、視覺檢測、激光、仿真等新技術，不斷推動產品升級，先后推出了“高速電芯自動裝配生產線”和“模組PACK自動組裝線”等電池工廠整線解決方案，既實現了客戶工廠效率與質量的雙重飛躍，也通過整體項目打包，進一步鞏固了華冠科技在國際新能源裝備市場的領先位置。

在程聰看來，創新是華冠科技不斷發展的核心驅動力，產學研合作則為技術突破注入強大動能。2022年，華冠科技與華南理工大學等高校聯合開啟了“方形鋰離子電池極片裁切疊片一體化設備關鍵技術研究及產業化”項目，并在今年10月驗收完成。

裁切疊片一體機

作為華發集團控股運營的實業子公司，華冠科技還獲得了全面的資源與戰略支持。通過華發集團的資源整合能力，華冠科技在市場拓展、項目研發、人才引進等方面獲得了充足的資金支持與戰略資源；借助華發集團完善的產業生態圈，華冠科技與上下游企業協同創新，共同推動產業鏈發展。

今年6月，央視總臺《2024年度大中小企業協同攻關工作啟動》的報道中，點贊了包括華冠科技在內的新能源電池上下游企業，協同攻關提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平。

回望華冠科技在珠海扎根成長的歷程，程聰敏銳地感受到城市為產業厚植的發展沃土——一方面，珠海出臺多項扶持政策，為新能源裝備企業發展提供了堅實保障；另一方面，企業所在的高新區聚集了新能源產業上下游的龍頭企業，形成緊密的產業生態鏈，為企業技術創新與資源整合提供了便利條件。

憑借二十余年的技術積累與創新優勢，華冠科技也在此深度參與產業鏈建設，為珠海新能源裝備制造產業賦能。展望未來，他亦滿懷期冀。