2024年11月20日至22日，由高工鋰電和高工產(chǎn)業(yè)研究院（GGII）聯(lián)合主辦的“2024年高工鋰電年會(huì)暨高工金球獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮”在深圳舉辦，吸引了眾多行業(yè)龍頭與創(chuàng)新企業(yè)參與。珠海華冠科技股份有限公司（以下簡稱“華冠科技”）精彩亮相，研發(fā)總監(jiān)陳騰飛博士在“電池技術(shù)專場：迭代創(chuàng)新與價(jià)值重構(gòu)”分論壇中發(fā)表主題演講，展示了華冠科技在鋰電池制造自動(dòng)化裝備領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢和創(chuàng)新成果。
成立于2001年的華冠科技，是珠海華發(fā)集團(tuán)有限公司控股公司，專注于新能源高端智能裝備的研發(fā)。本次年會(huì)上，陳騰飛博士詳細(xì)介紹了華冠科技自主研發(fā)的“高速電芯自動(dòng)裝配生產(chǎn)線”。他指出，當(dāng)前，圓柱電池產(chǎn)業(yè)化面臨著倍率性能要求高、生產(chǎn)效率遭遇瓶頸、設(shè)備智能化不足等一系列挑戰(zhàn)。“在全球競爭日益激烈的大環(huán)境下，脫穎而出的關(guān)鍵在于加速工藝轉(zhuǎn)化以及高速電芯裝配線的應(yīng)用。這其中，全極耳高速裝配線已然成為圓柱電池發(fā)展的必經(jīng)之路。”
對(duì)此，華冠科技通過技術(shù)創(chuàng)新，推出了轉(zhuǎn)塔式高速電芯裝配線。該裝配線適配各類型圓柱電池，最高效率可達(dá)200PPM，實(shí)際生產(chǎn)合格率超過99.5%。通過連續(xù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)塔式裝配線大幅縮短了電池的生產(chǎn)周期，最高可節(jié)約75%的生產(chǎn)空間，也隨之降低了硬件投資和人工成本，為鋰電池制造行業(yè)提供了更具競爭力的智能解決方案。
此外，陳博士還介紹了該裝配線的智能化特點(diǎn)。依托AI算法和全流程信息追溯系統(tǒng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了可視化管理及參數(shù)監(jiān)控，幫助客戶更精準(zhǔn)地掌控生產(chǎn)過程并提升管理效率，符合行業(yè)對(duì)于智能化、自動(dòng)化的升級(jí)需求。他強(qiáng)調(diào)：“疊加華冠科技自研的AI 技術(shù)，以及全流程信息追溯系統(tǒng)的構(gòu)建，將全面助力企業(yè)提升鋰電智造產(chǎn)業(yè)的競爭力。”
陳騰飛博士的演講引起熱烈反響，許多與會(huì)代表對(duì)華冠科技的先進(jìn)技術(shù)表現(xiàn)出濃厚興趣。高工鋰電作為主辦方，也肯定了華冠科技的高速電芯自動(dòng)裝配生產(chǎn)線在生產(chǎn)效率、智能化程度和技術(shù)穩(wěn)定性方面都表現(xiàn)卓越，能夠有效助力鋰電池制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。
此次在高工鋰電年會(huì)的成功展示，不僅突顯了華冠科技在新能源智能裝備領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力，還彰顯了其推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的決心。未來，華冠科技將繼續(xù)致力于技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品優(yōu)化，為客戶提供更高效、更可靠的智能裝備解決方案，為新能源行業(yè)的升級(jí)與高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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